Perfil de l'empresa
Shandong Synergy Tech Co., Ltd és un fabricant líder de materials químics, adsorbents, dessecants i catalitzadors a la indústria del petroli i petroquímica. La nostra empresa, fundada el 2015, està situada a Zibo, Shandong, una ciutat coneguda per les seves indústries pesades clàssiques. Operem en una àrea de 30 mu, amb un capital social de 16 milions de iuans i un equip dedicat de 115 empleats, inclosos 6 enginyers superiors i 10 enginyers tècnics.
A la nostra empresa, estem compromesos amb el desenvolupament i la producció dels materials, catalitzadors i adsorbents més avançats, fiables i rendibles-. Hem establert amb èxit col·laboracions amb empreses internacionals de renom com China National Petroleum Corporation, Sinopec i empreses de la indústria petroquímica de , Alemanya, Gran Bretanya, Kuwait, Aràbia Saudita, , Jordània, Corea del Sud, Nova Zelanda, Tailàndia, Indonèsia, Filipines i altres països del món.
Per què triar-nos?
Alta qualitat
Els nostres productes es fabriquen o executen amb estàndards molt alts, utilitzant els millors materials i processos de fabricació.
Equip professional
El nostre equip de professionals col·laboren i es comuniquen de manera eficaç entre ells, i es comprometen a oferir resultats d'alta-qualitat. Són capaços d'afrontar reptes i projectes complexos que requereixen la seva experiència i experiència especialitzada.
Garantia llarga
La-garantia a llarg termini està dissenyada per oferir als consumidors més confiança que les seves compres i serveis continuaran sent vàlids.
Rica experiència
Dedicat a un estricte control de qualitat i un atent servei al client, el nostre personal experimentat està sempre disponible per discutir les vostres necessitats i garantir la completa satisfacció del client.
Desoxidar inclou: desoxidant eficient, desoxidant i catalitzador d'eliminació d'oxigen
Què és un desoxidant eficient
Un desoxidant eficient és una substància o procés que elimina efectivament l'oxigen d'un líquid, normalment metall fos, per evitar la formació d'òxids i millorar la qualitat del producte final. En la metal·lúrgia, especialment en el procés de fabricació d'acer, els desoxidants eficients són crítics per controlar el contingut d'oxigen de l'acer, ja que fins i tot petites quantitats d'oxigen poden provocar la formació de defectes com inclusions i fragilitat.
Beneficis d'un desoxidant eficient
Millora de la qualitat dels productes metàl·lics
En eliminar eficientment l'oxigen del metall fos, els desoxidants ajuden a prevenir la formació d'òxids i altres inclusions. Això es tradueix en un metall més net i homogeni amb propietats mecàniques millorades com la resistència, la ductilitat i la tenacitat.
Resistència a la corrosió millorada
L'oxigen és una causa comuna de corrosió dels metalls. En reduir el contingut d'oxigen, els desoxidants eficients contribueixen a la creació d'un material més resistent, la qual cosa és especialment important per als productes que estaran exposats a entorns durs o que necessiten-durabilitat a llarg termini.
Augment de la ductilitat
Els alts continguts d'oxigen poden provocar fragilitat en els metalls, fent-los menys dúctils. La desoxidació ajuda a mantenir una estructura dúctil, permetent que el metall es formi i es formi fàcilment sense esquerdar-se.
Estalvi de costos
Tot i que el cost inicial d'utilitzar desoxidants eficients pot ser més elevat, la reducció de la ferralla i la reelaboració a causa de la millora de la qualitat dels metalls poden suposar un estalvi global de costos. A més, l'allargament de la vida útil dels equips i els costos de manteniment reduïts contribueixen a l'eficiència de costos.
Eficiència energètica
Una massa fosa bé-desoxidada requereix menys energia durant els passos de processament posteriors, com ara la fosa i la laminació. Això es deu al fet que una fusió més fluida i uniforme flueix més fàcilment a través del procés, reduint el consum d'energia.
Beneficis ambientals
Reduint la quantitat de residus i millorant l'eficiència de la producció de metalls, els desoxidants eficients ajuden a minimitzar l'impacte ambiental de la indústria. Això inclou menys emissions de gasos d'efecte hivernacle i altres contaminants.
Aplicació d'un desoxidant eficient
Reciclatge i aprofitament dels gasos d'escapament industrials
El gas d'escapament emès de la producció industrial conté un gran nombre de components valuosos, però a causa de la presència d'O2.
Ara, és fàcil d'explotar, causant problemes tècnics per al reciclatge. Per exemple, en el procés de producció de clorhidrina d'òxid de propilè, el gas d'escapament conté prop del 50% de propilè i propà, etc., amb un valor de recuperació considerable. El desoxidant pot eliminar eficaçment l'oxigen residual en propilè i propà.
Preparació de gas d'alta puresa i gas protector
El nitrogen d'alta -puresa requereix que el contingut d'oxigen del gas sigui inferior a 5 ppm, i la producció de nitrogen d'alta-puresa a partir del nitrogen comú requereix desoxigenació.
Sota l'acció del desoxidant, el contingut d'oxigen en nitrogen d'alta -puresa pot ser inferior a 0,1 ppm. Pel que fa a la preparació de gasos protectors, especialment en àrees d'enviament com ara circuits integrats a gran escala, materials làser, fibres òptiques i materials aeroespacials, el procés de producció s'ha de dur a terme en un sistema d'entorn ultra-net. Per exemple, el procés de fabricació de semiconductors requereix reduir l'oxigen del gas a 1 ppm o fins i tot inferior, la qual cosa requereix que utilitzeu un desoxidant adequat per eliminar l'oxigen per complir els requisits.
Desoxigenació del gas de síntesi
L'oxigen del gas de síntesi reacciona amb el producte de carbonilació per formar un àcid que inhibeix la reacció de carbonilació. I oxida el cocatalitzador per formar un complex no-catalític, reduint l'efecte de la reacció. Ruding En el procés de producció d'octanol, per eliminar el carbonil ferro i níquel carbonil, es requereix una preparació artificial a la secció frontal. Una certa quantitat d'oxigen, però l'excés d'oxigen residual pot conduir fàcilment a la propilcarbonilació de metalls preciosos en etapes posteriors Desactivació del catalitzador. Per protegir el car catalitzador de metalls preciosos, el contingut d'oxigen a la torre de síntesi s'ha de controlar per sota d'1 ppm, cosa que requereix instal·lar equips de desoxidació davant de la torre de síntesi.
Desoxigenació i refinat de propilè
La producció petroquímica de polietilè i polipropilè requereix que el contingut d'oxigen del gas sigui inferior a 0,1 ppm.
Com que petites quantitats d'oxigen reaccionaran amb el catalitzador, l'activitat del catalitzador disminuirà. Al mateix temps, reacciona amb les substàncies del sistema de reacció per generar substàncies resinoses, que obstrueixen els porus i les canonades del catalitzador. Els desoxidants per a la refinació d'olefines requereixen que no es produeixin reaccions secundaries com la hidrogenació i l'oxidació d'olefines, cosa que requereix un agent desoxidant de major rendiment.
Ompliment del catalitzador i precaucions
Abans d'omplir, netejar el reactor i realitzar una prova d'estanquitat al reactor. Sobre la base d'assegurar-se que la proporció d'alçada-a-diàmetre de la capa de càrrega sigui superior o igual a 3:1, es recomana que: El personal rellevant ha de portar màscares antipols durant la càrrega i l'alçada de caiguda lliure del catalitzador ha de ser inferior a 0,5 metres. Si l'alçada de càrrega és superior a 1 metre, es recomana posar primer el catalitzador en una bossa de tela sense fons i després enviar-lo al reactor. El farciment del catalitzador ha de ser estanc i fins i tot sense canalització per garantir el flux d'aire i la distribució de la temperatura. Resistència del llit uniforme i uniforme. Després d'omplir, s'ha d'utilitzar aire net per purgar des de la part inferior del reactor per eliminar l'ompliment. La pols es bufa a causa de l'impacte i la fricció durant el procés.
Manteniment i emmagatzematge del catalitzador
L'arrencada i l'apagada freqüents danyaran la vida útil del catalitzador, per la qual cosa ens hem d'esforçar per evitar l'aturada innecessària; Reduïu tant com sigui possible el sofre, el clor, l'oli i altres impureses del gas brut.
Substitució del desoxidant
Quan el desoxidant arriba al final de la seva vida útil, cal substituir-lo. Quan es substitueix, primer s'ha d'utilitzar nitrogen.
Utilitzeu gas o gas inert per substituir el material del llit i, a continuació, utilitzeu nitrogen per afegir una certa quantitat d'aire per purgar el llit i augmentar gradualment la quantitat d'aire fins que quan tot el gas afegit sigui aire, el desoxidant es pot eliminar i substituir.
Un desoxidant eficient és un compost utilitzat en una reacció per eliminar l'oxigen. Aquests productes contenen un o més elements que són depuradors d'oxigen disminuint la presència d'oxigen dissolt en el metall fos. Un desoxidant eficient també pot eliminar l'oxigen i altres gasos no desitjats com l'hidrogen.
El desoxidant pertany al desoxidant basat en Mn. El desoxidant s'utilitza principalment per eliminar traces d'oxigen del propilè en fase líquida en la producció de la indústria del propilè, i també es pot utilitzar per eliminar traces d'oxigen de gasos com nitrogen, hidrogen, monòxid de carboni i etilè.
● L'eliminació completa d'oxigen pot reduir ràpidament la concentració d'oxigen a la bossa d'embalatge a menys del 0,01% en un curt període de temps.
●Mantenir l'estat anaeròbic durant molt de temps.
●Té una àmplia gamma d'efectes d'utilització i és eficaç contra l'oxidació i la decoloració.
●Es pot utilitzar tant per a aliments en pols com líquids.
●El gust dels aliments no canviarà.
●Està separat dels aliments i no s'incorporarà al cos amb els aliments. Es pot utilitzar amb confiança i és molt segur.
●El preu adequat, la mida petita, la facilitat d'ús i altres característiques fan que sigui fàcil de popularitzar.
●És fàcil de produir i es pot produir en qualsevol mida.
Tipus de desoxidants
Desoxidants metàl·lics
Aquest mètode de desoxidació consisteix a afegir metalls específics a l'acer. Aquests metalls reaccionaran amb l'oxigen no desitjat, formant un òxid fort que, en comparació amb l'oxigen pur, reduirà la resistència i les qualitats de l'acer en una quantitat menor.
Desoxidació al buit
La desoxidació al buit és un mètode que consisteix a utilitzar un buit per eliminar les impureses. Una part del carboni i l'oxigen de l'acer reaccionaran formant monòxid de carboni. El gas CO flotarà fins a la part superior de l'acer líquid i s'eliminarà mitjançant un sistema de buit.
Desoxidació per difusió
Aquest mètode es basa en la idea que la desoxidació de l'escòria conduirà a la desoxidació de l'acer.
Com funciona el desoxidant
La desoxidació és un mètode utilitzat en metal·lúrgia per eliminar el contingut d'oxigen durant la fabricació d'acer. En canvi, els antioxidants s'utilitzen per a l'estabilització, com ara l'emmagatzematge d'aliments. La desoxidació és important en el procés de fabricació d'acer, ja que l'oxigen sovint és perjudicial per a la qualitat de l'acer produït.
Material de desoxidant
Hi ha tres elements principals que els fabricants utilitzen com a desoxidants: manganès, silicona i alumini. Ocasionalment també utilitzen titani o zirconi. El manganès, a més de proporcionar capacitats de desoxidació fiables, també augmenta la resistència a la soldadura completada.
Un catalitzador d'eliminació d'oxigen és una substància que accelera la velocitat de les reaccions químiques implicades en l'eliminació d'oxigen d'un corrent de gas o líquid. Aquests catalitzadors s'utilitzen àmpliament en diversos processos industrials per aconseguir una eliminació eficient d'oxigen, que és fonamental per mantenir la qualitat del producte, prevenir l'oxidació i garantir la seguretat del procés.
Beneficis del catalitzador d'eliminació d'oxigen
Velocitats de reacció millorades
Els catalitzadors augmenten la velocitat de les reaccions d'eliminació d'oxigen sense consumir-se en el procés, el que significa que les reaccions procedeixen molt més ràpid del que ho farien naturalment.
Eficiència energètica
En reduir l'energia d'activació necessària per a la reacció, els catalitzadors permeten que el procés es produeixi a temperatures i pressions més baixes, la qual cosa pot comportar un estalvi energètic substancial.
Control de processos
L'ús de catalitzadors permet un millor control del procés d'eliminació d'oxigen, que és essencial per mantenir la qualitat i consistència del producte.
Emissions reduïdes
En aplicacions on l'excés d'oxigen pot provocar emissions nocives, els catalitzadors ajuden a mitigar l'impacte ambiental eliminant de manera eficient l'oxigen dels corrents de gas abans de l'alliberament.
Millora de la qualitat del producte
L'eliminació de l'oxigen pot evitar l'oxidació dels productes, la qual cosa pot provocar el deteriorament o la degradació de la qualitat. Això és especialment important en indústries com l'alimentació i la farmacèutica.
Augment del rendiment
Amb temps de reacció més ràpids i un millor control, els processos que utilitzen catalitzadors d'eliminació d'oxigen sovint poden manejar volums més grans de material, augmentant el rendiment global de la producció.
Millores de seguretat
En alguns processos, l'oxigen pot suposar un risc de seguretat a causa de la seva inflamabilitat o reactivitat. En eliminar l'oxigen, els catalitzadors ajuden a crear un entorn de treball més segur.
Flexibilitat material
Els catalitzadors es poden adaptar per treballar amb una àmplia gamma de materials, fent-los adaptables a diferents necessitats i processos industrials.
Especificacions del producte del catalitzador d'eliminació d'oxigen
|
Composició |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Aparença |
Extrudat negre |
|
Mida de partícula |
Φ3-5 |
|
Densitat aparent, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Resistència a l'aixafament, N/partícula |
Major o igual a 70 |
|
Temperatura/grau de regeneració d'activació |
180-4000 |
|
LHSV/ h -1 |
1-6 |
|
GHSV/ h -1 |
500-200 |
|
Grau de desoxigenació profunda, ppm |
Menor o igual a 0,1 |
|
Profunditat de desoxigenació, ml/g |
Major o igual a 10 |
|
Pressió de funcionament, MPa |
Pressió ordinària-4.0 |
|
Temperatura de funcionament, grau |
-10-60 |
|
Contingut de sofre d'entrada, ppm |
＜3 |
|
Contingut d'aigua d'entrada, ppm |
＜30 |
|
Contingut d'oxigen d'entrada, ppm |
＜200 |
|
Contingut d'oxigen de sortida, ppm |
Menor o igual a 0,1 |
|
Alçada del llit/diàmetre de la torre |
＞4 |
L'eliminació catalítica d'oxigen d'un corrent de gas natural s'aconsegueix fent passar el gas a una temperatura elevada sobre un llit de catalitzador on l'oxigen reacciona amb una part del gas natural per formar CO2 i aigua.
En general, s'ha de buscar un catalitzador que tingui una alta activitat i selectivitat pel producte desitjat, així com estabilitat en el temps i en diferents condicions. A més, tingueu en compte el cost i l'impacte ambiental del catalitzador a l'hora de seleccionar-ne un adequat per a l'escala de la vostra reacció.
La nostra fàbrica
Shandong Synergy Tech Co., Ltd és un fabricant líder de materials químics, adsorbents, dessecants i catalitzadors a la indústria del petroli i petroquímica. La nostra empresa, fundada el 2015, està situada a Zibo, Shandong, una ciutat coneguda per les seves indústries pesades clàssiques. Operem en una àrea de 30 mu, amb un capital social de 16 milions de iuans i un equip dedicat de 115 empleats, inclosos 6 enginyers superiors i 10 enginyers tècnics.
PMF
Som fabricants i proveïdors professionals de desoxidació a la Xina. Si vas a comprar un desoxidant d'alta qualitat fet a la Xina, benvingut a obtenir més informació de la nostra fàbrica.